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              高精密塑膠模具加工步驟

              2021-06-10 08:59:26


              塑料模具

              高精尖塑料模具加工步驟

              1.加熱預塑:

              未來自料斗由螺桿驅動,由料筒驅動,經壓緊后,物料會逐漸熔化,在料筒內有一定數量的熔化塑料,在熔化的壓力下,物料會慢慢后退,隨著后退的距離的延長,計量裝置會調整一次注射所需的量,當達到預定的注射量時,螺桿就會停止轉動,后退。

              2.合模和鎖定:

              鎖定機構推動模架和安裝在模架上的模架動模部與鎖定模架上的模架合二為一,確保在成型時能提供足夠的夾緊力來鎖定模架。

              3.注射裝置移位:

              合模完成后,將整個注塑座向前推,向前移動,使注塑機噴嘴與模具主澆口完全吻合。

              4.注射和保壓:

              當鎖模、噴嘴與注塑模合模后,注塑缸進入高壓油,推動螺桿相對注塑缸向前移動,將注塑缸頭部的熔體向模具型腔中注入足夠的壓力,由于溫度降低使塑料體積收縮,使塑件致密性、尺寸精度和力學性能得到保證,需對注塑缸內的熔體施加一定壓力,以補充材料。

              5.卸料:

              高精尖模具澆注后,熔體凍結,可卸壓。

              6.注射器具回收:

              一般而言,卸壓完成后,螺桿可旋轉,并可在完成下一步加料、預塑化工序后后退.(現有的注塑工藝,已取消了注塑模具主澆道,對成型流涎較重的物料,如PA進行此項操作)。

              7.打開模具、蓋上塑件。

              注塑模具型腔內塑件經冷卻定型后,鎖模機構打開模具,并將塑件送入模具中.


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