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              pvc模具設計原則

              2021-07-07 02:22:18

              pvc模具設計。

              (l)流道呈流線型。

              為了使物料能沿機頭的流道充填且被均勻擠壓,避免物料發生過熱分解,機頭內的流道應該是流線型的,不能急劇擴大或縮小,更不能有死角和停滯區,流道要非常光滑,表面粗糙度應在0.4um以內。

              (2)足夠的壓縮比。

              為了使產品密實,消除由于分流器支架引起的粘接縫,應根據制品和塑料的種類設計足夠的壓縮比。

              壓縮率:是指熔料流道空腔內,給料端截面積與口模處環形空腔截面積的比值。一般而言,壓縮比為4~10,若熔料粘度較高,取壓縮比為2.5~6。

              (3)正確的截面形狀。

              成型部的設計要保證擠出后的機頭具有一定的截面形狀,由于塑料的物理性質以及壓力、溫度等因素的影響,機頭成形部分截面形狀與制品的相應截面形狀不完全相同,兩者有相當的差異,設計時應考慮此因素,使成型部分有合理的斷面形狀。因為制品的截面形狀與成型時間有關,控制必要的成型長度是一種有效的方法。

              (4)緊湊的結構。

              當滿足強度要求時,機頭結構應緊湊,盡可能使其形狀規則和對稱,使傳熱均勻,便于裝卸和不漏料。

              (5)材料選擇要合理。

              因為機頭磨損較大,有些塑料又具有較強的腐蝕性,所以機頭材料應選用耐磨、硬度較高的碳鋼或合金鋼,有些甚至要鍍鉻,以改善機頭的耐蝕性。

              另外,產品形狀、加熱方式、螺桿形狀、擠壓速度等因素也與機頭結構尺寸有關。上述原則應根據具體情況靈活運用。

              pvc模具設計

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